焦油氨水分離劑

發布日期 :2020-07-16 09:43訪問:2次編號:4833919
焦油氨水分離劑
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產品名稱:焦油氨水分離劑
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1、焦油氨水分離現狀

目前機械化澄清槽進口流量為1600m3/h,溫度為80攝氏度左右,澄清槽的體積為 3*300m3,焦油、氨水在澄清槽的停留時間約27min,澄清池出口焦油的含水量>=10%。焦油在焦油槽內用蒸汽加熱后沉淀48小時后的含水量為4.5%-7.5% ,外排氨水的含油量為 500-600ppm,焦油中萘含量約8.9%。

在循環氨水中,焦油約占0.7%左右,在高溫和高速流動的混合作用下,焦油和氨水充分混合并乳化,氨水和焦油以水包油型乳化液形式存在。由于焦油中含有天然的界面活性物質,如瀝青、膠質、喹啉類極性物質,吸附在乳化液的油水界面上,形成牢固的界面膜,致使乳化液變得十分穩定,不易分離。目前破乳有機械、物理和化學等多種方法,但使用多有效的是以破乳劑為主的化學方法。在實際應用中,為實現焦油的深度脫水,又往往將不同的方法結合使用。

2.破乳劑的種類

主要為石油行業原油破乳工藝中常用的破乳劑,有以下多種:環氧丙烷嵌段聚醚(HA/HB系列)、失水山梨醇單油酸脂破乳劑、油溶性酚醛樹脂類破乳劑、水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳劑、水解的聚丙烯酰胺破乳劑、千基酚聚氧乙烯醚破乳劑、聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛樹脂破乳劑、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯衍生物三元共聚物破乳劑等。

 焦油氨水分離劑S9100/S9200可以使循環氨水系統、初冷器、蒸氨塔等運行狀態獲得顯著改善。效果表現在諸多方面:循環氨水:更加清潔(焦油、懸浮物含量更低)。焦油水分:通常焦油水分降低1-3%(基于應用產品前的焦油含水量,原有水分越高,降低幅度越大)。焦油粘度:降低5%-20%。焦油產量增加。 集氣管:循環氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善,降低檢修頻率與成本20%-40%。
壓力翻板:加強焦爐壓力控制,減少煤氣泄漏。機械化澄清槽:焦油渣產量減少,減少渣處理成本。蒸氨塔:托盤更清潔,降低能耗,降低檢修頻率與成本20%-40%。初冷器:冷凝液質量獲得改善,焦油、萘、懸浮物等在初冷器內沉積減少,已有沉積會有部分被洗脫,初冷器壓差降低,減少能耗,降低檢修頻率與成本20%-40%。初冷器:更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低1~3℃。焦油中間槽:焦油在中間槽內水分分離速度提升,分離時間減少,節約蒸汽,降低能耗,提高生產效率。
焦化脫水劑1. 概述除了焦爐煤氣之外,焦爐煤氣噴淋冷凝產生的氨水和焦油是煉焦工藝中兩個主要的副產品。焦油所產生的經濟效益可以幫助焦化廠彌補煤氣洗滌所帶來的成本的壓力。循環氨水雖然不象焦油那樣為客戶帶來可觀的經濟效益,但是如果不進行妥善的處理,不僅會對焦化生產工藝帶來影響,而且還會遇到環保排放方面的壓力。
很多方面來看,焦油和石油都很相似,是一種日趨減少的資源。現代西方的煉焦工業越來越注重于無回收的煉焦工藝,未來焦油市場必將出現供小于求的市場格局。所以,優化回收工藝,大可能的回收煉焦工藝產生的焦油無論是在當前還是在未來都將為焦化廠帶來可觀的經濟效益。
由于工藝問題和場地的因素,依靠增加設備的手段來改進焦油氨水質量受到限制,在國外企業應對此問題的方法是在生產過程中添加化學劑,提高焦油和氨水的分離程度,降低焦油粘度,這樣既達到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量,防止循環氨水中所含焦油在系統設備中的沉積。
技術方案發展歷程目前,上已有一些化學方法可以提高焦油質量,其中主要包括以下兩種:水基技術方案和油基技術方案。

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